مطلب مهم

قالب گيري فشاري چيست؟

قالب گيري فشاري يك فرايند توليد است كه در آن مقدار دقيقي از قالب قالب از قبل گرم شده (معمولاً به عنوان پركننده ناميده مي شود) با استفاده از دو قالب گرم شده به شكل دلخواه فشرده مي شود. 

قالب گيري فشاري چگونه كار مي كند؟

مراحل پي در پي فرآيند قالب گيري فشاري به شرح زير است:

ايجاد قالب  : ابزار را مي توان به روش هاي مختلفي توليد كرد ، از جمله ماشينكاري ، قالب گيري يا  چاپ سه بعدي . 
آماده سازي ماشين  : بسته به دستگاه يا تجهيزات مورد استفاده ، اين ممكن است شامل تميز كردن قالب ، فعال كردن منبع گرما و ساير مراحل نصب باشد.
آماده سازي بار  : نوع مواد مورد نظر را انتخاب كرده و مقدار مواد مورد نياز را اندازه گيري كنيد. اگر بار بسيار زياد باشد ، مواد اضافي از قالب سرريز مي شود و يك سوراخ ايجاد مي كند كه بايد به صورت دستي برداشته شود.
درج بار  : بار را در مركز ته قالب قرار دهيد.
فشرده سازي قطعه  : قالب بالايي را ببنديد ، فشار وارد كرده و منتظر بمانيد تا قسمت تشكيل شود. بسياري از توليدكنندگان در طول فرآيند فشرده سازي از گرما استفاده مي كنند ، كه مواد اوليه را جامد كرده و مي تواند توليد را تسريع كند.
قالب گيري قطعه  : قسمت توليد شده را از قالب جدا كنيد.
تميز كردن قسمت  : سوراخ هاي رزيني در اطراف لبه ها بايد به صورت دستي برداشته شوند و ممكن است قبل از مونتاژ نهايي ، قسمت تميز شود.
قالب گيري فشاري در مقابل قالب گيري تزريقياين دو تكنيك قالب گيري بسيار مشابه هستند اما هنوز تفاوت عمده اي با هم دارند. در قالب گيري فشاري ، قالب ها در اطراف بار بسته مي شوند. در قالب تزريق ، پركننده به داخل حفره اي كه توسط قالب بسته شده تزريق مي شود ، تزريق مي شود.
قالبهاي فشاري و تزريقي امروزه اغلب توسط توليدكنندگان استفاده مي شود ، اما براي ساخت انواع مختلف قطعات. قالب گيري تزريقي به طور كلي براي قطعات پيچيده انتخاب بهتري است ، در حالي كه قالب گيري فشاري يك راه حل عالي براي مدلهاي نسبتاً ساده است ، از جمله اشكال اساسي بسيار بزرگ كه با چرخاندن قابل توليد نيستند.
زمان قالب گيري تزريقي نسبت به قالب فشاري كوتاهتر است ، بنابراين هنگام توليد تعداد زيادي قطعه سريعتر و مقرون به صرفه تر است. با اين حال ، قالب سازي فشاري يك روش توليد فشار كم است ، كه اغلب شامل هزينه هاي پايين ابزار است. مقدار مواد هدر رفته نيز در حين فشرده سازي بسيار كم است ، كه هنگام استفاده از مواد گران قيمت مزيت محسوب مي شود. 
به طور كلي ، قالب تزريق براي حجم توليد بالا مناسب تر است ، در حالي كه قالب گيري فشاري براي توليدات سري كوچك و متوسط ​​بيشتر توجيه پذير است.
مزايا و معايب قالب فشارياكنون كه تفاوتهاي بين قالبهاي فشاري و قالبهاي تزريقي را پوشش داده ايم ، اجازه دهيد نگاهي به مزايا و محدوديتهاي خاص فرايند توليد مورد علاقه خود بيندازيم.
سودآوريهنگامي كه صحبت از توليد قطعات بزرگ و عموماً صاف مي شود ، قالب گيري فشاري اغلب مقرون به صرفه ترين فرآيند توليد است. اين مدل ممكن است تا حدودي داراي خم و ساختار توخالي باشد ، اما دستيابي به زواياي تيز و دنده هاي عميق ممكن است با قالب گيري فشاري دشوار باشد. به دليل فشارهاي كمي كه اعمال مي شود ، هزينه ابزار مناسب است و عموما قالب ها قبل از پيچ خوردگي يا نياز به تعويض از طول عمر خوبي برخوردارند. براي جبران هزينه توليد شده توسط زمان چرخه طولاني قالب گيري فشاري ، توليد كنندگان مي توانند از قالب چند حفره براي توليد قطعات متعدد در يك چرخه استفاده كنند.
استحكام قطعات توليد شدهقالب گيري فشاري قطعات قوي بدون سوراخ و خطوط جدا كننده توليد مي كند. ثبات ساختاري قطعات قالب گيري فشاري بسيار بالا است. از قالب گيري فشاري براي توليد قطعات از مواد كامپوزيت نيز استفاده مي شود ، بدين معنا كه قطعات و محصولات مقاوم و مقاوم در برابر خوردگي را مي توان با استفاده از اين روش به راحتي بدست آورد.
انعطاف پذيري در طراحيقالب گيري فشاري همچنين يك ابزار توليد عالي براي مهندسان و توسعه دهندگان محصولات است. به عنوان مثال ، نمونه سازي را مي توان ارزان با قالب گيري فشاري انجام داد. قالب هاي فشرده سازي ساده را مي توان با نرم افزار CAD طراحي كرد ، به صورت سه بعدي چاپ كرد و سپس براي ايجاد انواع مختلف مواد با استفاده از يك گيره نيمكت ساده استفاده كرد. در اين پست ، به عنوان مثال ، نحوه  انجام نمونه اوليه OXO را كشف خواهيد كرد  .
محدوديت هادر حالي كه قالب گيري فشاري مزاياي زيادي دارد ، محدوديت هايي نيز دارد. براي ساخت قطعات پيچيده مانند قطعات با زواياي بسيار تيز يا جزئيات بسيار كوچك خود را به خوبي وام نمي دهد. زمان چرخه ، كه مي تواند چندين دقيقه باشد ، در مقايسه با روشهاي قالب گيري با حجم زياد طولاني است. براي مثال قالب تزريقي اغلب داراي چرخه اي چند ثانيه اي است.
هزينه نيروي كار مربوط به قالب گيري فشاري نيز مي تواند به دليل زمان چرخه طولاني نسبتاً زياد باشد كه منجر به افزايش ساعت كار مي شود. جت ها و سوراخ هاي موجود بر روي قطعات قالب گيري فشاري بايد به صورت دستي برداشته شوند ، اين كار بيشتر طول مي كشد و ضايعات ايجاد مي كند. همه اين محدوديت ها را كنار بگذاريم ، قالب گيري فشاري همچنان يك روش مهم توليد است كه در توليد انواع مختلفي از محصولات مورد استفاده ما استفاده مي شود.
كاربردهاي قالب گيري فشاريقالب گيري فشاري كاربردهاي گوناگوني دارد. در اينجا برخي از بسياري از محصولات حاوي قطعات قالب گيري فشاري است كه ما هر روز با آنها تعامل داريم:
قطعات خودرو  : بسياري از قطعات بزرگ مانند  تابلوهاي اتومبيل ، تراكتورها و ساير وسايل نقليه به صورت فشاري ساخته مي شوند. بسياري از قطعات پلاستيكي در محفظه سرنشينان يا محفظه موتور خودروها نيز مي توانند قالب فشاري شوند.
بازي و لوازم جانبي رايانه  : اجزاي  كنترل كننده بازي هاي ويدئويي ، صفحه كليدها و موارد مشابه را مي توان به صورت فشرده سازي ايجاد كرد.
لوازم آشپزخانه  : بسياري از وسايل آشپزخانه ، ظروف و لوازم خانگي داراي قطعاتي هستند كه قالب تزريقي دارند. قطعات كارد و چنگال مانند كاسه ، فنجان ، بشقاب و موارد مشابه اغلب با استفاده از قالب فشاري ساخته مي شوند ، به ويژه هنگامي كه از ملامين ساخته شده باشند.
اجزاي الكتريكي  : قالب فشاري اغلب در ساخت پريزهاي برق ، كليدها ، نما و دستگاه هاي اندازه گيري استفاده مي شود.
قطعات دستگاه هاي پزشكي و دندانپزشكي  : بسياري از قطعات پلاستيكي و سيليكوني مورد استفاده در صنعت پزشكي از نوع فشاري هستند ، از جمله سرپوش سرنگ و دستگاه تنفس.

منبع::> قالب سازي كارافن